В Челябинске научились делать датчики, которые раньше приходилось заказывать за границей

Челябинский завод «Метран» больше года назад прекратил все связи с иностранными фирмами: купил российский бизнес компании Emerson и продолжил развивать приборостроение своими силами. Что из этого вышло, читайте в материале «Хороших новостей».

Исполнительный директор Промышленной Группы «Метран» Артем Шпаров с гордостью проводит журналистов по новым цехам с современным оборудованием. Сейчас предприятие делает огромный спектр метрологического оборудования, датчики, клапаны и многое другое.

Шпаров рассказал, что после введения беспрецедентного пакета санкций приоритетом для компании стало производство новых продуктов. Завод серьезно вложился в покупку станков, новые технологии, автоматизацию и цифровизацию. 

— Многие зарубежные поставщики покинули российский рынок, соответственно, для нас, как и для многих российских предприятий, это возможность развития. Нам просто деваться некуда — приборы-то нужны. Импортозамещением и локализацией мы занимались последние 15 лет, опыт есть, поэтому задача, хотя и масштабная, но решаемая, — отметил исполнительный директор Промышленной Группы «Метран» Артем Шпаров. — Для производства одного прибора нужно около 15 различных технологий. Наша задача — иметь их все, здесь на заводе в Челябинске, а не у поставщиков или партнеров. Достаточно много технологий уже поставлено на производство, автоматизировано. Но есть вещи, которыми нужно заниматься. Сенсорика и механообработка — это две ключевые темы, над которыми нам предстоит работать.

За прошедший год инженеры разработали и наладили выпуск измерительного преобразователя температуры Метран-2700, также был обновлен датчик Метран-150, сегодня это самый востребованный датчик давления в России. Оба сохранили свои характеристики и ничуть не уступают зарубежным аналогам. Кроме того, компания заменила большую часть внешней IT инфраструктуры российскими разработками. 

— Мы видим, что быстрее всего развивается софт, идет активное замещение технологий. Есть дефицит механики для гражданских нужд на рынке, поэтому Метран развивает собственную механообработку. Самая сложная область — это микроэлектроника и микросхемы, здесь России понадобится больше времени, — объяснил Артем Шпаров.

Челябинский завод легализовал еще несколько продуктов, исчезнувших с российского рынка — это регуляторы давления природного газа, соленоидные клапаны, кориолисовые, электромагнитные и вихревые расходомеры, радарные уровнемеры. С документацией, кстати, полный порядок: все сертифицировано по ГОСТу.

Площадь производственного корпуса — почти 15 тыс. кв. метров, внутри него чисто, тепло и светло. Каждый цех максимально автоматизирован, чтобы облегчить людям работу, а на лифтовых складах вертикального хранения размещены комплектующие и готовая продукция. Постоянная температура производственных помещений и вентиляция необходимы для качественной поверки средств измерений. 

Наш корреспондент отметил: здесь совершенно нет запахов! Это очень странно для завода, тем более, постоянно идет сварочный процесс. Однако сварка роботизированная, она происходит в закрытых сварочных шкафах, поэтому рабочим легко дышать.

Сейчас «Метран» расширяет производство, открывает новые вакансии и ищет сотрудников. Кроме того, компания сотрудничает с ведущими местными вузами, ЮУрГУ и ЧелГУ, а также вкладывается в проект Челябинского межуниверситетского кампуса. По словам Шпарова, «Метран» намерен серьезно вложиться в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. На это направление, как и на расширение производства, выделят 1 млрд рублей.

Надо отметить, что многие российские предприятия за два года после введения санкций сумели наладить процессы импортозамещения. Этим занимаются, как крупные заводы, так и маленькие производства. 

Напомним, что ранее «Хорошие новости» рассказывали, как Владимир Путин отметил успехи челябинского завода «Станкомаш».

Фото: Надежда Тютикова